THE INTELLIGENT
TECHNOLOGY
FOR FUNCTIONAL
3D PRINTING.

Maschinen

Unser Produktportfolio basiert auf einem klaren Prinzip: maximale Modularität bei durchgängiger digitaler Steu­erung. KRONOS Maschinenplattformen vereinen addi­tive Fertigung, Präzisionsmechanik und intelligente Soft­ware zu einem durchgängigen System für funktionalen 3D-Druck.

Vom Leiterbahn-Prototyp bis zum strukturellen Serien­teil – unsere Technologie ist skalierbar und bereit für die digitale Fabrik von morgen. Modular. Precise. Capable.

Die Maschinenplattformen bilden das Rückgrat einer hochpräzisen, digitalen Fertigung – von der funktionalen Materialapplikation über die Werkzeugkalibrierung bis hin zur integrierten Nachbearbeitung. Offene Tool- Interfaces, standardisierte Nullpunktspannsysteme und vielseitige Software-Schnittstellen ermöglichen eine passgenaue Integration aller Module. Das Ergebnis: reproduzierbare Qualität, individuelle Konfiguration und langfristige Erweiterbarkeit – vereint in einem System.

Additive Fertigung mit Präzision und Strukturintegration

Modular konfigurierbar für unterschiedliche Anwendungen

Digitale Steuerung mit offenen Schnittstellen

Skalierbar vom Prototyp bis zur Kleinserie

Zukunftssicher durch flexible Erweiterung

Helios

3D PRINTED ELECTRONICS BENCHTOP SYSTEM

KRONOS Helios ist das kompakte Einstiegssystem für funktionalen 3D-Druck – ideal für Forschung, Entwicklung, Proto­typing und produktionsnahe Anwendungen. Als präzises 5-Achs-System vereint Helios verschiedene additive Fertigungs­technologien in einem einzigen Setup. Die industrielle Eignung zeigt sich in seiner modularen Architektur, der breiten Material­kompatibilität und der durchgängigen Prozessautomatisierung – vom strukturellen Aufbau über Leiterbahndruck bis zur Bestückung.

Dank nahtlos integrierter Software, intelligenter Kamerasysteme und automatisierter Kalibrierung ist Helios sowohl im Ent­wicklungsumfeld als auch in der Fertigungsvorbereitung einsetzbar. Ob gedruckte Sensorik, mechatronische Funktions­muster oder kundenspezifische Einzelteile – Helios liefert industrielle Qualität auf kompaktem Raum.

Features

Kompaktes 5-Achs-Laborsystem

Integriertes CAD/CAM-System und KI-gestützte Kamerasoftware

Automatisiertes Werkzeug- und Substrat-Alignment

Materials

Nanopartikel-Tinten

Mikropartikelpasten (bis ~50 μm)

Dielektrika

Widerstandstinten

Hyperion

3D PRINTED ELECTRONICS STANDALONE SYSTEM

KRONOS Hyperion ist ein industrietaugliches Fertigungssystem für 3D-gedruckte Elektronik – konzipiert für Forschung, Entwicklung, Prototyping sowie für die Kleinserienproduktion. Als autonomes 5-Achs-System kombiniert Hyperion verschiedene additive Fertigungstechnologien mit einem erweiterten Bauraum und hoher Druckgeschwindigkeit.

Die skalierbare Plattform eignet sich ideal zur Integration in bestehende Fertigungslinien und erlaubt dank optionaler Module – wie Wire Encapsulating Additive Manufacturing – den Aufbau hochfunktionaler Baugruppen. Die Kombination aus automatischer Werkzeugkalibrierung, KI-gestützter Prozessüberwachung und offenen Software-Schnittstellen macht Hyperion zur leistungsfähigen Lösung für komplexe Produktionsumgebungen. So entstehen reproduzierbare Prozesse für funktionsintegrierte mechatronische Bauteile – vom Proof of Concept bis zur Kleinserie.

Features

Produktionssystem mit erweitertem Bauraum

Integriertes CAD/CAM-System und KI-gestützte Kamerasoftware

Automatisiertes Werkzeug- und Substrat-Alignment

Ready for Wire Encapsulating Additive Manufacturing

Integration in bestehende Workflows möglich

Materials

Nanopartikel-Tinten

Mikropartikelpasten (bis ~50 μm)

Dielektrika

Hochviskose Dispersionen (bis 200.000 mPas)

Kronos Helios

Systemtyp
Kompaktes, 5-Achs-Laborsystem
Einsatzbereich
F&E, Prototyping, Fertigungsvorbereitung
Druckgeschwindigkeit
Bis 100 mm/s
Bewegungsbereich (X-Y-Z)
400 × 300 × 150 mm
Systemmasse (B×T×H)
970 × 900 × 1.200 mm
Gewicht
Ca. 350 kg
Besondere Module
–
Integration
Ideal für Entwicklung und produktionsnahe Prozesse

Kronos Hyperion

Systemtyp
Produktionssystem mit erweitertem Bauraum
Einsatzbereich
F&E, Prototyping, Kleinserien, Linienintegration
Druckgeschwindigkeit
Bis 300 mm/s
Bewegungs­bereich (X-Y-Z)
600 × 500 × 200 mm
Systemmasse (B×T×H)
1.650 × 1.700 × 2.230 mm
Gewicht
Ca. 950 kg
Besondere Module
Wire Encapsulating Additive Manufacturing
Integration
Ideal für automatisierte Produktionsumgebungen

Module

Den zentrale Baustein unserer KRONOS Maschinen­plattformen bilden unserer Funktionsmodule. Sie er­möglichen den präzisen Einsatz additiver, funktionaler und nachbearbeitender Werkzeuge – abgestimmt auf Ihre Anforderungen. Jedes Modul ist elektrisch, mechanisch und softwareseitig vollständig integriert und auf das Gesamtsystem kalibriert. Das schafft wiederholgenaue Prozesse – von der Applikation bis zur Endbearbeitung. One system. Endless possibilities.
Die Auswahl reicht von InkJet- und PiezoJet-Druck­köpfen über Dispenser und SMT-Bestückung bis hin zu Sensorik und Inline-Härtung. Alle Module lassen sich dank offener Schnittstellen flexibel kombinieren und erweitern. So bleibt Ihre Fertigung anpassbar, skalierbar und zukunftssicher. One system. Endless possibilities – modular gedacht, präzise umgesetzt.

Vollständig integrierte Modularchitektur

Breites Spektrum an Funktionseinheiten

Hohe Prozesssicherheit und Wiederholgenauigkeit

Flexible Kombination und Erweiterbarkeit

Zukunftssichere Schnittstellenlogik

BASIS-SETUP & KALIBRIERUNG

SUBSTRATE
CAMERA

Optisches Kameramodul zur präzisen Substrat­aus­richtung durch automatische Korrektur der X- und, Y- und Theta-AchsenKoordinaten Optisches Kameramodul zur präzisen Substratausrichtung durch automatische Korrektur der X- und, Y- und Theta-AchsenKoordinaten

TOOL CALIBRATION UNIT

Ermöglicht adaptive Toolpfadeaths und bildgestützte Prozessüberwachung für hohe Platzier­genauigkeit Druckgenauigkeit. Basis für closed-loop-Prozesse, Bauteilvermessung und Inline-Qualitätssicherung bei komplexen 3D-Geometrien.

Kontakt

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Wir beraten Sie gerne zu Funktionalität und Möglichkeiten. Kontaktieren Sie uns direkt  – wir freuen uns auf Ihre Aufgabenstellung.

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DRUCK & FUNKTIONALISIERUNG

Tool Calibration Unit

PiezoJet

NanoJet

Dispenser 1K

Dispenser 2K

Fused Filament Fabrication (FFF)

Heating Table – Ø100mm

WEAM Modul

INTEGRATION & ÜBERWACHUNG

Pick & Place

Confocal Sensor

Process View Camera

PRE- & POSTPROCESSING

IR Light Curing

UV-Curing

Milling

SOFTWARE AION-5X

Additive Fertigung beginnt im digitalen Raum – und ihre Qualität wird maßgeblich durch die Software definiert, die Maschinenbewegung, Materialfluss und Geometrie orchestriert.

Aion-5X ist unsere spezialisierte CAM-Software für die 5-Achs-Strategie in der funktionalen additiven Fertigung.

Sie basiert auf einem präzisen Maschinenmodell, integriert inverse Kinematik sowie kollisionssichere Werkzeugpfade – und nutzt die Freiheitsgrade von 5-Achs-Systemen gezielt für optimale Orientierung, Auftragsrichtung und Prozessstabilität.

Der modulare Aufbau von Aion-5X erlaubt individuelle Erweiterungen und Schnittstellen: Eine offene API bietet Zugriff auf interne Prozessfunktionen, z. B. für benutzerdefinierte Slicing-Strategien, intelligente Prozesslogik oder die Anbindung externer CAD/CAM-Systeme. So entsteht ein durchgängiger Workflow – von der Idee bis zum komplex funktionsintegrierten Bauteil. Effizient. Intuitiv. 5-achsig.

AKTIVE KOMPENSATION MECHANISCHER ABWEICHUNGEN

Ein integriertes Kinematikmodell kompensiert syste­matisch Abweichungen der Rotationsachsen. Die Ma­schine kalibriert sich selbst – automatisch, ohne manu­elle Eingriffe. Das Ergebnis: höhere Präzision bei kom­plexen Geometrien und mehr Prozesssicherheit bei der 5-achsigen Bahnplanung.

So entsteht ein durchgängiger Workflow – von der Idee bis zum komplex funktionsintegrierten Bauteil. Effizient. Intuitiv. 5-achsig.

OPTIMIERTE WERKZEUG­AUS­RICHTUNG BEI ANSPRUCHS­VOLLEN GEOMETRIEN

Aion-5X passt die Werkzeugausrichtung dynamisch an Geometrien mit engen Radien oder scharfen Kanten an. So wird eine gleichmäßige Oberflächengeschwindigkeit sichergestellt und unerwünschte Effekte wie Singu­lari­täten werden vermieden. Alle Parameter und Toleranz­bereiche sind individuell einstellbar – für beste Druck­qualität bei hoher Prozesssicherheit.

Features

Native 5-Achs-Pfadplanung mit Echtzeit- Optimierung

Unterstützung zahlreicher Werkzeugtypen (FFF, Dispenser, Jetting, Pick&Place, Curing)

Physikalisch fundiertes Prozess- und Parameter- Modell

Neuer Software-Kernel mit moderner, intuitiver Benutzeroberfläche

Integrierte API für die Anbindung von Drittanbieter-Software (z. B. Slicer)

Unterstützung externer Maschinenmodelle, Werkzeuge und Materialie

manufacturing services

Sie möchten ein neues Produkt testen, funktionale Materialien evaluieren oder komplexe Geometrien realisieren – ohne direkt in eigene Anlagen zu inves­tieren? Mit unseren Manufacturing Services – als Teil unserer Techno­logieplattform – begleiten wir Sie vom ersten Proof of Concept bis zur qualifizierten Kleinserie.

Ob Rapid Prototyping, Machbarkeitsstudien oder Auf­trags­fertigung in Kleinserie: Unsere Technologie­platt­form steht Ihnen als Dienstleistung zur Verfügung – flexibel, zuverlässig und mit direktem Zugang zu unseren Prozess- und Materialexperten.

Das Ziel: Schnelle Ergebnisse, abgesicherte Designs und belastbare Produktionsprozesse – auf Basis einer Plattform, die sich später auch in Ihre Fertigung integrieren lässt.

Sie möchten mehr erfahren?

Besuchen Sie unseren Bereich Lösungen oder kontaktieren Sie uns direkt für ein individuelles Angebot – wir freuen uns auf Ihre Aufgabenstellung.

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